上篇我們給大家簡述了“機(jī)械加工中表層金屬的金相組織變化”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機(jī)械加工中工件的表面層殘余應(yīng)力”

一、精密機(jī)械加工中工件的表面層殘余應(yīng)力定義

機(jī)械加工中工件表面層組織發(fā)生變化時(shí)，在表面層及其與基體材料的交界處會(huì)產(chǎn)生互相平衡的彈性力。這種應(yīng)力即為表面層的殘余應(yīng)力。

二、精密機(jī)械加工中工件表面層殘余應(yīng)力的產(chǎn)生的原因

1、冷態(tài)塑變

工件表面受到擠壓與摩擦，表層產(chǎn)生伸長塑變，基體仍處于彈性變形狀態(tài)。切削后，表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，而在里層產(chǎn)生殘余拉伸應(yīng)力。

2、熱態(tài)塑變

表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力

3、金相組織變化

比容大的組織→比容小的組織→體積收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，反之，產(chǎn)生壓應(yīng)力。（密度小，比容大）

三、磨削裂紋的產(chǎn)生

磨削裂紋和殘余應(yīng)力有著十分密切的關(guān)系。在磨削過程中，當(dāng)工件表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力超過工件材料的強(qiáng)度極限時(shí)，工件表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋。磨削裂紋常與燒傷同時(shí)出現(xiàn)。

四、影響表層金屬殘余應(yīng)力的工藝因素

機(jī)械加工后工件表面層的殘余應(yīng)力是冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形和金相組織變化的綜合結(jié)果。切削加工時(shí)起主要作用的往往是冷態(tài)塑性變形，表面層常產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。

五、影響磨削殘余應(yīng)力的工藝因素

磨削加工中，塑性變形大且熱量大，工件表面溫度高，熱因素和塑性變形對磨削表面殘余應(yīng)力的影響均較大。

若熱因素主導(dǎo)，工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；

若塑性變形主導(dǎo)，工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力；

當(dāng)工件表面溫度超過相變溫度且又冷卻充分時(shí)，工件表面出現(xiàn)淬火燒傷，此時(shí)金相組織變化起主要作用，工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。

精細(xì)磨削時(shí)，塑性變形起主導(dǎo)作用，工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。

六、工件最終工序加工方法的選擇

考慮零件具體工作條件及零件可能的破壞形式。交變載荷作用下，拉應(yīng)力造成微觀裂紋擴(kuò)大，導(dǎo)致零件斷裂破壞。壓應(yīng)力加工方法?；瑒?dòng)表面，抵抗磨損，拉應(yīng)力加工方法。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺?。生產(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達(dá)±0.01mm，同心度可達(dá)：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時(shí)提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項(xiàng)發(fā)明專利，幾十項(xiàng)實(shí)用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。

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