上篇我們給大家簡述了“精密機械零件加工中的線切割加工工藝”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機械零件加工中的無切削加工”。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最終多應(yīng)用切削加工方法來制造有精確的尺寸和形狀要求的零件，生產(chǎn)過程中坯料質(zhì)量的30％以上變成切屑。這不僅浪費大量的材料和能源，而且占用大量的機床和人力。采用精確成形工藝，工件不需要或只需要少量切削加工即可成為機械零件，可大大節(jié)約材料、設(shè)備和人力。無切削加工工藝包括精密鍛造、沖壓、精密鑄造、粉末冶金、工程塑料的壓塑和注塑等。

例如，采用擠壓、冷鐓、搓絲等工藝生產(chǎn)螺栓、螺母和機械配件，使材料利用率大大提高，有時可完全不需要切削；采用金屬模壓力鑄造制造鋁合金件，與普通鑄造相比,制件質(zhì)量提高,且可基本不用切削加工；采用粉末冶金方法可制造高強度、高密度的機械零件，如精密齒輪等。工程塑料的壓塑和注塑件強度高、成形容易，基本上沒有加工余量。其他傳統(tǒng)的鑄造、鍛壓工藝也都能提高精度、減少加工余量，實現(xiàn)毛坯精化。焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，改變了過去整體鑄造、整體鍛造的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件重量大大減輕。 與傳統(tǒng)工藝相比，少無切削加工具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益，能實現(xiàn)多種冷、熱工藝綜合交叉、多種材料復合選用，把材料與工藝有機地結(jié)合起來，是機械制造技術(shù)的一項突破。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺?。生產(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達±0.01mm，同心度可達：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項發(fā)明專利，幾十項實用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認證。

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