上篇我們給大家簡述了“精密五金加工中表面粗糙度的檢測程序”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密五金加工中檢測表面粗糙度的常用方法”。

一、樣塊比較法

適用參數(shù)及范圍（μm）：1、直接目測： Ra>2.5； 2、用放大鏡：Ra >0.32～0.5；

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準， 用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規(guī)定；用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

二、顯微鏡比較法

適用參數(shù)及范圍（μm）：比較法Ra <0.32

將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值

三、電動輪廓儀比較法

適用參數(shù)及范圍（μm） 1、Ra ：0.025～6.3 ；2、Rz：0.1～25      

電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量最常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

四、光切顯微鏡測量法

適用參數(shù)及范圍（μm）Rz：0.8～100

光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室

五、干涉顯微鏡測量法

適用參數(shù)及范圍（μm） Rz：0.032～0.8

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺?。生產(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達±0.01mm，同心度可達：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項發(fā)明專利，幾十項實用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認證。

看了本文章的大多數(shù)人看完，還看下面的文章：

機械零件加工中的刨削加工工藝

精密五金加工中的拉削加工工藝

精密五金加工中的銑削加工工藝

精密機械零件加工中的磨削加工工藝

精密機械零件加工中的線切割加工工藝

精密機械零件加工中的無切削加工

精密機器零件的加工精度與表面粗糙度的關(guān)系如何？

精密機器零件加工中切削熱對加工工件有什么影響？

精密機器零件加工中如何降低切削溫度？

精密五金加工中夾具的作用、分類及組成

精密五金加工中夾具設(shè)計及選用的準則

精密五金加工中量具的作用、分類及選用的準則

精密五金加工中表面粗糙度的概念及對零件的影響

精密五金加工中表面粗糙度的評定、表面特征及應(yīng)用

精密五金加工中表面粗糙度的檢測程序